5　评价方法

5.1　指标无量纲化

    不同清洁生产指标由于量纲不同，不能直接比较，需要建立原始指标的隶属函数。

(5.1)

式中，表示第个一级指标下的第个二级指标；表示二级指标基准值，其中为Ⅰ级水平，为Ⅱ级水平，为Ⅲ级水平；为二级指标对于级别的隶属函数。

如公式（5.1）所示，若指标属于级别，则隶属函数的值为100，否则为0。

5.2　综合评价指数计算

通过加权平均、逐层收敛可得到评价对象在不同级别的得分，如公式（5.2）所示。

(5.2)

式中，为第个一级指标的权重，为第个一级指标下的第个二级指标的权重，其中，，为一级指标的个数；为第个一级指标下二级指标的个数。另外，等同于，等同于，等同于。

当光伏企业实际生产过程中某类一级指标项下某些二级指标不适用于该企业时，需对该类一级指标项下二级指标权重进行调整，调整后的二级指标权重值计算公式为：

………………………………………………. (5.3)

式中：

为调整后的二级指标权重，表示参与考核的指标权重之和。

5.3　等级条件

本标准采用限定性指标评价和指标分级加权评价相结合的方法。在限定性指标达到Ⅲ级水平的基础上，采用指标分级加权评价方法，计算行业清洁生产综合评价指数。根据综合评价指数，确定清洁生产水平等级。

对晶硅太阳电池生产企业清洁生产水平的评价，是以其清洁生产综合评价指数为依据的，对达到一定综合评价指数的企业，分别评定为清洁生产领先企业、清洁生产先进企业或清洁生产一般企业。

根据目前我国光伏行业的实际情况，不同等级的清洁生产企业的综合评价指数列于表2。

表2 晶硅太阳电池行业不同等级清洁生产企业综合评价指数

企业清洁生产水平	清洁生产综合评价指数
国际清洁生产领先水平	，且限定性指标全部满足Ⅰ级基准值要求
国内清洁生产先进水平	，且限定性指标全部满足Ⅱ级基准值要求及以上
国内清洁生产一般水平

 

6　指标解释与数据来源

6.1　指标解释和计算范围

6.1.1　铸锭工序综合电耗

铸锭工序综合电耗，按公式（6-1）计算：

                          …………………………………………. (6-1)<, /P>

式中：

——铸锭工序综合电耗，单位为千瓦时每公斤（kwh/kg）；

——统计期内铸锭工序总耗电量，单位为千瓦时(kwh)；

——统计期内铸锭产量，单位为公斤（kg）。

工序实际消耗的各种能源包括：一次能源（天然气等），二次能源（电力、热力等）和生产使用的耗能工质（水、压缩空气等）所消耗的能源，下同。

工序实际消耗的各种能源是用于生产活动的各种能源，包括主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统用能，不包括生活用能和批准的基建项目用能，下同。其中，生活用能是指企业系统内宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务等直接用于生活方面的能耗。

企业产品产量的核定，以法定报表为依据。

硅锭工序实际耗电包括坩埚喷涂、铸锭炉、烘箱、传输和装卸载等自动化设备等生产系统耗电量，车间内照明、冷却塔、制冷机、换热器、空压机、干燥机、空调设备、排风设备、环保设备、循环泵、采暖设备、原料储存和输送等辅助生产系统耗电量或分摊量，以及办公楼、科研楼、检测化验室、厂内食堂、厂内浴室、保健站等附属生产系统耗电量或分摊量。

企业回收的余热，属于能源节约，不属于外购能源，在统计计算时，应避免和外购能源重复计算。余热回收利用装置用能应计入能耗。企业自备热电厂时，只需要对由热电厂送入生产系统的电和蒸汽进行统计计算。

6.1.2　拉棒工序综合电耗

拉棒工序综合电耗，按公式（6-2）计算

                                 …………………………………………. (6-2)

式中：

——拉棒工序综合电耗，单位为千瓦时每公斤（kwh/kg）；

——统计期内单晶工序总耗电量，单位为千瓦时(kwh)；

——统计期内单晶棒产量，单位为千克（kg）。

单晶工序实际耗电包括单晶炉、真空泵等生产系统耗电量，车间内照明、冷却塔、制冷机、换热器、空压机、干燥机、空调设备、排风设备、环保设备、循环泵、采暖设备、原料储存和输送等辅助生产系统耗电量或分摊量，以及办公楼、科研楼、检测化验室、厂内食堂、厂内浴室、保健站等附属生产系统耗电量或分摊量。

6.1.3　切片工序综合电耗

切片工序综合电耗，按公式（6-3）计算：

…………………………………………. (6-3)

式中：

——切片工序综合电耗，单位为万千瓦时每百万片（万kwh/百万片）；

——统计期内切片工序总耗电量，单位为万千瓦时(万kwh)；

——统计期内硅片产量，单位为百万片。

硅片工序实际耗电包括开方机、研磨机、倒角机、带锯、预清洗机、清洗机、切片机、硅片分选包装设备等生产系统耗电量，照明、UPS、冷却塔、制冷机、换热器、空压机、干燥机、空调排风设备、循环泵、采暖设备、环保设备、纯水设备、中水设备等辅助生产系统耗电量或分摊量，以及办公楼、科研楼、检测化验室、厂内食堂、厂内浴室、保健站等附属生产系统耗电量或分摊量。

注：硅片尺寸为（156×156）mm。

6.1.4　晶硅电池工序综合电耗

晶硅电池工序综合电耗，按公式（6-4）计算：

                              …………………………………………. (6-4)

式中：

——晶硅电池工序综合电耗，单位为万千瓦时每兆瓦（万kwh/MWp）；

——统计期内晶硅电池工序总耗电量，单位为万千瓦时(万kwh)；

——统计期内晶硅电池产量，单位为兆瓦（MWp）。

电池工序实际耗电包括制绒清洗机、扩散炉、刻蚀机、PECVD及尾气处理设备、印刷机、烘干炉、烧结炉、石墨舟清洗烘箱、电池测试分选仪、包装设备、传输和装卸载等自动化设备等生产系统耗电，车间内照明、冷却塔、制冷机、空压机、干燥机、空调设备、排风设备、循环泵、采暖设备、环保设备、纯水设备、中水设备、锅炉、原料储存和输送等辅助生产系统耗电量或分摊量，以及办公楼、科研楼、检测化验室、厂内食堂、厂内浴室、保健站等附属生产系统耗电量或分摊量。

6.1.5　晶硅组件工序电耗

晶硅组件工序综合电耗，按公式（6-5）计算：

                               …………………………………………. (6-5)

式中：

——晶硅组件工序综合电耗，单位为万千瓦时每兆瓦（万kwh/MWp）；

——统计期内晶硅组件工序总耗电量，单位为万千瓦时(万kwh)；

——统计期内晶硅组件产量，单位为兆瓦（MWp）。

组件工序实际耗电包括焊接机、玻璃清洗设备、敷设机、层压机、装框机、测试设备、打胶设备、传输和装卸载等自动化设备等生产系统耗电，车间内照明、焊带及封装材料裁切设备、冷却塔、制冷机、换热器、空压机、干燥机、空调设备、排风设备、环保设备、循环泵、采暖设备、原料储存等辅助生产系统耗电量或分摊量，以及办公楼、科研楼、检测化验室、厂内食堂、厂内浴室、保健站等附属生产系统耗电量或分摊量。

6.1.6　废硅料处理工序综合电耗

废硅料处理工序综合电耗，按公式（6-6）计算：

                                   …………………………………………. (6-6)

式中：

——废硅料处理工序综合电耗，单位为千瓦时每公斤（kwh/kg）；

——统计期内废硅料处理工序总耗电量，单位为千瓦时(kwh)；

——统计期内废硅料处理量，单位为公斤（kg）。

废硅料处理工序实际耗电包括自动喷砂机、手动喷砂机、研磨机、带锯、碱腐蚀清洗机、烘箱、自动硅料清洗机、锅底料清洗机、单晶边皮料清洗机、全自动硅料酸洗设备、超声波清洗机、喷砂除尘风机等生产系统耗电，车间内照明、冷却塔、制冷机、空压机、干燥机、空调设备、排风设备、环保设备、循环泵、采暖设备、原料储存等辅助生产系统耗电量或分摊量，以及办公楼、科研楼、检测化验室、厂内食堂、厂内浴室、保健站等附属生产系统耗电量或分摊量。

6.1.7　切片工序取水量

切片工序取水量，按公式（6-7）计算：

                             …………………………………………. (6-7)

式中：

——切片工序取水量，单位为吨每百万片（t/百万片）；

——统计期内切片工序取水量总和，单位为吨(t)；

——统计期内硅片产量，单位为百万片。

取水量范围是企业从各种常规水资源提取的水量，包括取自地表水（以净水厂供水计量）、地下水、城镇供水工程，以及企业从市场购得的其他水或水的产品（如蒸汽、热水、地热水等）的水量，下同。

切片工序取水量包括开方机、研磨机、倒角机、带锯、预清洗机、清洗机、切片机、脱胶机等生产系统取水量，冷却塔、工艺制冷系统、空调系统、空压机系统、环保设备等辅助生产系统取水量或分摊量，以及办公楼、科研楼、检测化验室、厂内食堂、厂内浴室、保健站、绿化、汽车队等附属生产系统取水量或分摊量。

纯水量应折算成新鲜水量。

6.1.8　电池工序取水量

电池工序取水量，按公式（6-8）计算：

                             …………………………………………. (6-8)

式中：

——电池工序取水量，单位为吨每百万片（t/百万片）；

——统计期内晶硅电池工序取水量总和，单位为吨(t)；

——统计期内电池产量，单位为百万片。

电池工序取水量包括制绒清洗机用纯水量、石墨舟清洗、湿法刻蚀用纯水量、电池片二次清洗、PECVD尾气清洗等生产系统取水量，冷却塔、工艺制冷系统、空调系统、空压机系统、环保设备等辅助生产系统取水量或分摊量，以及办公楼、科研楼、检测化验室、厂内食堂、厂内浴室、保健站、绿化、汽车队等附属生产系统取水量或分摊量。

纯水量应折算成新鲜水量。

6.1.9　废硅料处理工序取水量

废硅料处理工序取水量，按公式（6-9）计算：

…………………………………………. (6-9)

式中：

——废硅料处理工序取水量，单位为吨每公斤（t/kg）；

——统计期内废硅料处理工序取水量总和，单位为吨(t)；

——统计期内废硅料处理量，单位为公斤（kg）。

废硅料处理工序取水量包括碱腐蚀清洗机、清洗槽、锅底料清洗机、自动硅料清洗机、单晶边皮料清洗机、全自动硅料酸洗设备、超声波清洗机等生产系统取水量，冷却塔、空调系统、空压机系统、环保设备等辅助生产系统取水量或分摊量，以及办公楼、科研楼、检测化验室、厂内食堂、厂内浴室、保健站、绿化、汽车队等附属生产系统取水量或分摊量。

纯水量应折算成新鲜水量。

6.1.10　电池工序耗酸量

电池工序耗酸量，按公式（6-10）计算：

                              …………………………………………. (6-10)

式中：

——电池工序耗酸量，单位为吨每兆瓦（t/MWp）；

——统计期内用于电池工序的总耗酸量，以氢氟酸（100%）计，单位为公斤（kg）；

——统计期内的组件总产量，单位为兆瓦（MWp）。

电池工序消耗的酸主要包括硝酸、氢氟酸、乳酸、磷酸、盐酸、冰醋酸等。消耗的其他类型酸统一折算为氢氟酸消耗当量。折算系数为：硝酸3.15、乳酸4.5、磷酸4.9、盐酸1.825、冰醋酸3。折算时，不同种类酸的均需换算为100%浓度。

6.1.11　硅片单片耗硅量

硅片单片耗硅量，按公式（6-11）计算：

                             …………………………………………. (6-11)

式中：

——硅片单片耗硅量，单位为克每片（g/片）；

——统计期内投入的硅块（经去头尾、磨面、倒角处理后）重量，单位为克（g）；

——统计期内硅片产量，单位为片。

 

6.1.12　再生碳化硅使用比例

再生碳化硅使用比例，按公式（6-12）计算：

                             …………………………………………. (6-12)

式中：

——再生碳化硅使用比例，单位为%；

——统计期内使用的再生碳化硅量，单位为公斤（kg）；

——统计期内使用的碳化硅总量，单位为公斤（kg）。

    所使用的碳化硅总量包括再生碳化硅和新碳化硅的使用量。

6.1.13　再生切割液使用比例

再生切割液使用比例，按公式（6-13）计算：

                            …………………………………………. (6-13)

式中：

——再生切割液使用比例，单位为%；

——统计期内使用的再生切割液量，单位为公斤（kg）；

——统计期内使用的切割液总量，单位为公斤（kg）。

    所使用的切割液总量包括再生切割液和新切割液的使用量。

6.1.14　水的重复利用率

水的重复利用率，按公式（6-14）计算：

                            …………………………………………. (6-14)

式中：

——水的重复利用率，单位为%；

——统计期内回收再利用量，单位为吨（t）；

——统计期内新鲜水用量，单位为吨（t）。

6.1.15　切片工序废水排放量

切片工序废水排放量，按公式（6-15）计算：

                              …………………………………………. (6-15)

式中：

——切片工序废水排放量，单位为立方米每百万片（m3/百万片）；

——统计期内切片工序外排废水量，单位为立方米(m3)；

——统计期内硅片产量，单位为百万片。

以切片工序或工序废水处理设施排放口的监测量为准。对于只涉及切片工序的企业，以企业废水总排放口的监测量为准。

6.1.16　电池工序废水排放量

电池工序废水排放量，按公式（6-16）计算：

                                …………………………………………. (6-16)

式中：

——电池工序废水排放量，单位为立方米每兆瓦（m3/MWp）；

——统计期内晶硅电池工序外排废水量，单位为立方米(m3)；

——统计期内电池产量，单位为兆瓦（MWp）。

以电池工序或工序废水处理设施排放口的监测量为准。对于只涉及电池工序的企业，以企业废水总排放口的监测量为准。

6.1.17　切片工序COD排放量

切片工序COD排放量，按公式（6-17）计算：

…………………………………………….(6-17)

式中：

——切片工序COD排放量，单位为公斤每百万片（kg/百万片）；

——统计期内废水中COD排放平均浓度，单位为公斤每立方米（kg/ m3）；

——统计期内切片工序（或切片工厂）外排废水量，单位为立方米(m3)；

——统计期内硅片产量，单位为百万片。

废水中化学需氧量（COD）排放浓度按照GB11914或HJ/T399标准测定。

6.1.18　电池工序氨氮排放量

电池工序氨氮排放量，按公式（6-18）计算：

…………………………………………….(6-18)

式中：

——电池工序氨氮排放量，单位为公斤每兆瓦（kg/MWp）；

——统计期内废水中氨氮排放平均浓度，单位为公斤每立方米（kg/ m3）；

——统计期内晶硅电池工序外排废水量，单位为立方米(m3)；

——统计期内电池产量，单位为兆瓦（MWp）。

    废水中氨氮排放浓度按照HJ/T1951或HJ537标准测定。

电池工序氟化物（以总氟计）排放量

电池工序氟化物（以总氟计）排放量，按公式（6-19）计算：

………………………………………….(6-19)

式中：

——电池工序氟化物（以总氟计）排放量，单位为公斤每兆瓦（kg/MWp）；

——统计期内废水中氟化物排放平均浓度，单位为公斤每立方米（kg/ m3）；

——统计期内晶硅电池工序外排废水量，单位为立方米(m3)；

——统计期内电池产量，单位为兆瓦（MWp）。

废水中氟化物排放浓度按照GB7484、HJ487或HJ488标准测定。

6.1.19　电池工序总磷排放量

电池工序总磷排放量，按公式（6-20）计算：

………………………………………….(6-20)

式中：

——电池工序总磷排放量，单位为公斤每兆瓦（kg/MWp）；

——统计期内废水中氟化物排放平均浓度，单位为公斤每立方米（kg/ m3）；

——统计期内晶硅电池工序外排废水量，单位立方米(m3)；

——统计期内电池产量，单位为兆瓦（MWp）。

废水中总磷排放浓度按照GB11893标准测定。

6.1.20　电池工序总氮排放量

电池工序总氮排放量，按公式（6-21）计算：

………………………………………….(6-21)

式中：

——电池工序总氮排放量，单位为公斤每兆瓦（kg/MWp）；

——统计期内废水中总氮排放平均浓度，单位为公斤每立方米（kg/ m3）；

——统计期内晶硅电池工序外排废水量，单位立方米(m3)；

——统计期内电池产量，单位为兆瓦（MWp）。

废水中总氮排放浓度按照HJ/T199或GB/T11894标准测定。

6.1.21　电池工序氮氧化物排放量

电池工序氮氧化物排放量，按公式（6-22）计算：

………………………………………….(6-22)

式中：

——电池工序氮氧化物排放量，单位为公斤每兆瓦（kg/MWp）；

——统计期内废气中氮氧化物排放平均浓度，单位为毫克每立方米（mg/ m3）；

——统计期内晶硅电池工序外排废气量，单位立方米(m3)；

——统计期内电池产量，单位为兆瓦（MWp）。

废气中氮氧化物排放浓度按照HJ/T42、HJ/T43或HJ479标准测定。

6.1.22　电池工序氯化氢排放量

电池工序氯化氢排放量，按公式（6-23）计算：

………………………………………….(6-23)

式中：

——电池工序氯化氢排放量，单位为公斤每兆瓦（kg/MWp）；

——统计期内废气中氯化氢排放平均浓度，单位为毫克每立方米（mg/ m3）；

——统计期内晶硅电池工序外排废气量，单位立方米(m3)；

——统计期内电池产量，单位为兆瓦（MWp）。

废气中氯化氢排放浓度按照HJ/T27、HJ548或HJ549标准测定。

6.1.23　电池工序氟化物排放量

电池工序氟化物排放量，按公式（6-24）计算：

………………………………………….(6-24)

式中：

——电池工序氟化物排放量，单位为公斤每兆瓦（kg/MWp）；

——统计期内废气中氟化物排放平均浓度，单位为毫克每立方米（mg/ m3）；

——统计期内晶硅电池工序外排废气量，单位立方米(m3)；

——统计期内电池产量，单位为兆瓦（MWp）。

废气中氟化物排放浓度按照HJ/T67、HJ480或HJ481标准测定。

6.1.24　电池工序氯气排放量

电池工序氟化氢排放量，按公式（6-25）计算：

………………………………………….(6-25)

式中：

——电池工序氯气排放量，单位为公斤每兆瓦（kg/MWp）；

——统计期内废气中氯气排放平均浓度，单位为毫克每立方米（mg/ m3）；

——统计期内晶硅电池工序外排废气量，单位立方米(m3)；

——统计期内电池产量，单位为兆瓦（MWp）。

废气中氯气排放浓度按照HJ/T30或HJ547标准测定。

6.2　检测方法

按照GB/T6618检测硅片厚度。

6.3　数据来源

6.3.1　统计

企业的原材料和新鲜水的消耗量、重复用水量、产品产量、能耗及各种资源的综合利用量等，以年报或考核周期报表为准。

6.3.2　实测

如果统计数据严重短缺，资源综合利用特征指标也可以在考核周期内用实测方法取得，考核周期一般不少于一个月。

6.3.3　采样和监测

污染物排放指标的采样和监测按照相关技术规范执行，并采用国家或行业标准监测分析方法。

A  

参 考 文 献

    GB/T 2297-1989 太阳光伏能源系统术语

, AN>一级指标

一级指标权重

二级指标

二级指标权重

指标单位

指标基准值

Ⅰ级基准值

Ⅱ级基准值

Ⅲ级基准值

1. 

 

0.1

环保设备配备

　0.6

-

安装废水排放的在线监测系统，铸锭工序安装除尘系统；电池工序安装含酸废气处理系统、热排处理系统、硅烷排放处理系统、有机废气排放处理系统等废气处理设施，以及含氟废水、有机废水、酸碱废水、中水回用处理系统、含氮废水处理系统等处理设施

安装废水排放的在线监测系统，铸锭工序安装除尘系统；电池工序安装含酸废气处理系统、热排处理系统、硅烷排放处理系统、有机废气排放处理系统等废气处理设施，以及含氟废水、有机废水、酸碱废水、含氮废水处理系统等处理设施

2. 

生产工艺自动化程度

　0.40

-

生产线自动化程度高，配备全自动上下料多晶制绒机、全自动清洗机、全自动高温扩散炉、自动导片和装片机、全自动上下料PECVD镀膜机、自动印刷机、电池自动测试分选机、焊敷一体机、自动EL检测线、层压自动传输线、自动装框机、组件自动测试分选机等自动化设备

3. 

　

　

 

 

 

　

资源和能源消耗指标

　

　

 

　

　

　

　

　

　

　

0.3

　

　

*铸锭/拉棒工序综合电耗

硅锭

　0.07

kwh/kg

7

9

12

4. 

硅棒

　0.07

kwh/kg

40

45

50

5. 

*切片工序综合电耗

多晶硅

　0.07

万kwh/百万片

50

55

60

6. 

单晶硅

　0.07

万kwh/百万片

35

40

50

7. 

*晶硅电池工序综合电耗

　0.10

万kwh/MWp

9

12

15

8. 

*晶硅组件工序综合电耗

　0.10

万kwh/MWp

4

6

8

9. 

废硅料处理工序综合电耗

0.06

kwh/kg

0.6

0.8

1

10. 

*切片工序取水量

　0.10

t/百万片

4000

5000

6000

11. 

*电池工序取水量

　0.10

t/MWp

1500

1600

1700

12. 

废硅料处理工序取水量

0.05

t/kg

0.1

0.2

0.3

13. 

电池工序耗酸量

　0.07

t/MWp

3

5

7

14. 

硅片单片耗硅量

多晶硅片

　0.07

g/片

20

25

30

15. 

单晶硅片

　0.07

g/片

15

20

25

16. 

资源综合利用指标

　

0.15

　

再生碳化硅使用比例

　0.35

%

70

60

50

17. 

再生切割液使用比例

　0.35

%

80

70

60

18. 

水的重复利用率

　0.30

%

50

30

10

19. 

　

　

　

　

　

污染物排放指标

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

 

0.25

　

　

　

　

切片工序废水排放量

　0.10

m3/百万片

3000

3500

4000

20. 

电池工序废水排放量

　0.12

m3/MWp

900

1000

1100

21. 

*切片工序COD排放量

　0.10

kg/百万片

450

525

600

22. 

*电池工序氨氮排放量

　0.10

kg/MWp

27

30

33

23. 

电池工序氟化物（以总氟计）排放量

　0.08

kg/MWp

7

8

11

24. 

电池工序总磷排放量

　0.08

kg/MWp

1.8

2

2.2

25. 

电池工序总氮排放量

　0.07

kg/MWp

36

40

44

26. 

*电池工序氮氧化物排放量

　0.10

kg/MWp

36

42

80

27. 

电池工序氯化氢排放量

　0.08

kg/MWp

6

7

12.8

28. 

电池工序氟化物排放量

　0.09

kg/MWp

3.6

4.2

12.8

29. 

电池工序氯气排放量

　0.08

kg/MWp

6

7.0

8.0

30. 

产品特征指标

　

 

0.1

产品质量

0.60

-

优等品率××

符合GB/T 25076、GB/T 29055、GB/T 6495.2

 

硅片厚度

0.40

μm

180

190

200

31. 

32. 

　

　

　

　

　

 

 

 

 

 

 

 

 

清洁生产管理指标

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

　

 

 

 

 

0.1

　

　

　

　

*产业政策执行情况

　0.10

-

符合国家和地方相关产业政策，不使用淘汰或禁止的落后工艺和装备

33. 

*环境法律、法规和标准执行情况

0.10

-

废水、废气、噪声等符合国家、地方法律法规和标准要求；污染物排放应达到国家和地方污染物排放总量控制指标和排污许可证管理要求

34. 

清洁生产审核执行情况

　0.15

-

按照国家《清洁生产审核暂行办法》要求开展审核，通过验收并执行全部无/低费方案和50%以上中/高费清洁生产方案

按照国家《清洁生产审核暂行办法》要求开展了审核，并通过验收

按照国家《清洁生产审核暂行办法》要求开展审核

35. 

管理体系运行和认证情况

　0.10

-

建立质量管理体系和环境管理体系，并通过认证

36. 

污染物监测

　0.15

-

建立企业污染物监测制度，对污染物排放情况开展自行监测，建设和维护永久性采样口、采样测试平台和排污口标志

37. 

碳排放情况

　0.10

-

提供企业或产品层面的碳排放核算报告

38. 

绿色供应链实施情况

　0.05

-

要求上游供应商提供清洁生产审核报告或企业环境报告书

39. 

环境信息公开

　0.10

-

按照国家《环境信息公开办法（试行）》第十九条要求公开环境信息

40. 

能源和环境计量器具配备

　0.15

-

按照 GB 17167配备能源计量器具，根据环保法律法规和标准要求配备污染物检测和在线监控设备

注：标注*的指标项为限定性指标。